97%<0.15%<0.15%<0.3%SLL87-91%<0.5%<0.2%<3.5%SLP>98%<0.15%<0.2%<0.4% 物理特性(典型值) 系列 酌减(%)L.O.IpH酸耗值ADV(ml/50g)角形因数 含泥量%耐火度(℃)SLH0.09.51.1≤1.150.101700SLL0.09.72.5≤1.150.151690SLP0.06.5---1700 粒度分布 系列产品AFS-GFN>50>70>100>140>200>270PAN>300µm>212µm>150µm>106µm>75µm>53µmSLHSLH60#65±32>35±1050±1510±54>1>0.1>SLH80#80±31>10±555±1525±108>1>0.1>SLH90#90±30.1>8>30±545±1015±82>0.1>SLH110#110±30.1>3>15±1055±1520±108>0.2>SLH130#130±3 1>5>25±1060±1510±50.2>SLH80/120 20±1065±1010±50.5> SLLSLL60#65±32>35±1050±1510±54>1>0.1>SLL80#80±31>10±555±1525±108>1>0.1>SLP D10D50D90SLP200-12.5±0.5µm30±2µm95±5µmSLP200-22.5±0.5µm42±2µm125±5µm 覆膜砂强度对比 覆膜条件:碱酚醛树脂添加量:2.0(%/S)、固化剂量:15(%/R)、硬脂酸钙量:0.1(%/S) 膨胀率对比 壳型铸造方向·浇铸材质:铸铁、钢、铝合金等;1、铸件类型:凸轮轴、曲轴、发动机缸体、变速箱、排气管、涡轮增压壳、阀门、碟板等,尤其内腔表面光洁度要求高的铸件,使用球形熔融硅砂后,可以使涡轮壳、中间壳、液压铸件及风压铸件内腔表面光洁度达到3.2-6.3;2、实例Examples:(1)将球形熔融硅砂用于铸铁的叠箱浇铸工艺,成品率比之前工艺提高很多;(2)对于加工余量小、尺寸精度要求苛刻的铸件,球形熔融硅砂可以满足要求;(3)针对某些铸件,使用华人娱乐吧可以提高成品量和成品合格率,即1吨钢水浇铸的铸件,使用华人娱乐吧比原来工艺浇铸的铸件数量多,约多15%左右。 熔模铸造方向·浇铸材质:不锈钢、低合金钢、碳钢等1、铸件类型:阀板、缝纫机零件、叶轮等2、实例:(1)将球形熔融硅砂粉作为面层浆(硅溶胶),球形熔融硅砂作为面层砂,浇铸不锈钢及碳钢件,铸件品质好,不会增加后续工序,完全可以替代锆英粉砂,降低生产成本;(2)将锆英粉和华人娱乐吧粉按1:1比例混合使用,完全不影响铸件质量,同时可以提高型壳溃散性,降低生产成本。 应用实例">
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角形硅砂 |
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壳型铸造方向
·浇铸材质:铸铁、钢、铝合金等;
1、 铸件类型:凸轮轴、曲轴、发动机缸体、变速箱、排气管、涡轮增压壳、阀门、碟板等,尤其内腔表面光洁度要求高的铸件,使用球形熔融硅砂后,可以使涡轮壳、中间壳、液压铸件及风压铸件内腔表面光洁度达到3.2-6.3;
2、 实例Examples:
(1) 将球形熔融硅砂用于铸铁的叠箱浇铸工艺,成品率比之前工艺提高很多;
(2) 对于加工余量小、尺寸精度要求苛刻的铸件,球形熔融硅砂可以满足要求;
(3) 针对某些铸件,使用华人娱乐吧可以提高成品量和成品合格率,即1吨钢水浇铸的铸件,使用华人娱乐吧比原来工艺浇铸的铸件数量多,约多15%左右。
熔模铸造方向
·浇铸材质:不锈钢、低合金钢、碳钢等
1、 铸件类型:阀板、缝纫机零件、叶轮等
2、 实例:
(1) 将球形熔融硅砂粉作为面层浆(硅溶胶),球形熔融硅砂作为面层砂,浇铸不锈钢及碳钢件,铸件品质好,不会增加后续工序,完全可以替代锆英粉砂,降低生产成本;
(2) 将锆英粉和华人娱乐吧粉按1:1比例混合使用,完全不影响铸件质量,同时可以提高型壳溃散性,降低生产成本。